Tabela gwintów metrycznych / Tabela gwintów calowych

Poniżej znajdziesz tabele gwintów calowych i metrycznych. Poznasz rodzaje gwintów oraz ich sposób oznaczania. Zapoznaj się z wymiarami gwintów hydraulicznych oraz rozmiary gwintów stosowanych w pneumatyce.

Oznaczenie typu gwintu i typu połączenia

MBSP	British Standard Parallel Pipe Thread	calowy rurowy
BSPT	British Standard Taper Pipe Thread	calowy rurowy, stożkowy
JIC	Joint Industry Conference (SAE 74°)	calowy UNF
JIS	Japanese Industrial Standard (np. Komatsu)	calowy BSP lub metryczny
M	Metryczny
NPSM	American National Pipe Thread – Straight Mechanical	calowy rurowy
NPTF	American National Pipe Thread – Taper (Dry Seal)	calowy rurowy
ORFS	O-Ring Front Seal	calowy UNF
G	= BSP
F	= BSP
SAE	Society of Automotive Engineers (90°)	calowy UNF
UNC	Unified Coarse Thread	calowy
UNF	Unified Fine Thread	calowy
W	Whitworth Thread	calowy

Pomiar suwmiarką - wymiary		Pomiar sprawdzianem		Typ gwintu
Średnica zewn. [mm]	Średnica wewn. [mm]	Ilość zwojów na cal	Skok gwintu [mm]	Calowy rurowy BSP BSPT	Metryczny	Calowy UNF UN UNS (JIC, ORFS)	Calowy rurowy NPT NPTF
7,8 ÷ 8,0	6,8 ÷ 7,0		1		M8x1
9,3 ÷ 9,7	8,5 ÷ 8,9	28	(0,91)	1/8”
9,3 ÷ 9,7	8,5 ÷ 8,9	27	(0,95)				1/8”
9,7 ÷ 9,9	8,2 ÷ 8,6		1,5		M10x1,5
9,7 ÷ 9,9	8,7 ÷ 9,1		1		M10x1
10,9 ÷ 11,1	9,7 ÷ 10,0	20	(1,27)			7/16”-20
11,6 ÷ 11,9	10,2 ÷ 10,6		1,5		M12x1,5
12,4 ÷ 12,7	11,3 ÷ 11,6	20	(1,27)			1/2”-20
12,9 ÷ 13,1	11,4 ÷ 11,9	19	(1,34)	1/4”
12,9 ÷ 13,1	11,4 ÷ 11,9	18	(1,41)				1/4”
13,6 ÷ 13,9	12,2 ÷ 12,6		1,5		M14x1,5
14,0 ÷ 14,3	12,7 ÷ 13,0	18	(1,41)			9/16”-18
15,5 ÷ 15,8	14,4 ÷ 14,7	18	(1,41)			5/8”-18
15,6 ÷ 15,9	14,2 ÷ 14,6		1,5		M16x1,5
16,3 ÷ 16,6	14,9 ÷ 15,4	19	(1,34)	3/8”
16,3 ÷ 16,6	14,9 ÷ 15,4	18	(1,41)				3/8”
17,1 ÷ 17,4	15,8 ÷ 16,1	16	(1,59)			11/16”-16
17,6 ÷ 17,9	16,2 ÷ 16,6		1,5		M18x1,5
18,7 ÷ 19,0	17,3 ÷ 17,6	16	(1,59)			3/4”-16
19,6 ÷ 19,9	18,2 ÷ 18,6		1,5		M20x1,5
20,3 ÷ 20,6	18,9 ÷ 19,3	16	(1,59)			13/16”-16
20,5 ÷ 20,9	18,6 ÷ 19,0	14	(1,81)	1/2”
20,7 ÷ 21,1	18,3 ÷ 18,7	14	(1,81)				1/2”
21,6 ÷ 21,9	20,2 ÷ 20,6		1,5		M22x1,5
22,0 ÷ 22,2	20,2 ÷ 20,5	14	(1,81)			7/8”-14
22,6 ÷ 22,9	20,6 ÷ 21,0	14	(1,81)	5/8”
23,6 ÷ 23,9	22,2 ÷ 22,6		1,5		M24x1,5
25,1 ÷ 25,4	23,4 ÷ 23,8	14	(1,81)			1”-14
25,6 ÷ 25,9	24,2 ÷ 24,6		1,5		M26x1,5
26,1 ÷ 26,4	24,1 ÷ 24,5	14	(1,81)	3/4”
26,3 ÷ 26,7	23,7 ÷ 24,1	14	(1,81)				3/4”
26,6 ÷ 26,9	24,3 -24,7	12	(2,12)			1.1/16”-12
26,6 ÷ 26,9	24,6 ÷ 25,0		2		M27x2
26,6 ÷ 26,9	25,2 ÷ 25,6		1,5		M27x1,5
27,6 ÷ 27,9	26,2 ÷ 26,6		1,5		M28x1,5
29,6 ÷ 29,9	27,4 ÷ 27,8		2		M30x2
29,6 ÷ 29,9	28,2 ÷ 28,6		1,5		M30x1,5
29,8 ÷ 30,1	27,6 ÷ 27,9	12	(2,12)			1.3/16”-12
29,8 ÷ 30,2	27,8 ÷ 28,1	14	(1,81)	7/8”
32,6 ÷ 32,9	30,5 ÷ 30,9		2		M33x2
32,6 ÷ 32,9	31,2 ÷ 31,6		1,5		M33x1,5
33,0 ÷ 33,2	30,3 ÷ 30,8	11	(2,31)	1”
33,0 ÷ 33,3	30,8 ÷ 31,2	12	(2,12)			1.5/16”-12
32,9 ÷ 33,4	30,3 ÷ 30,8	11,5	(2,21)				1”
35,6 ÷ 35,9	33,4 ÷ 33,8		2		M36x2
36,2 ÷ 36,5	34,3 ÷ 34,7	12	(2,12)			1.7/16”-12
37,6 ÷ 37,9	34,8 ÷ 35,1	11	(2,31)	1.1/8”
37,6 ÷ 37,9	36,2 ÷ 36,6		1,5		M38x1,5
40,9 ÷ 41,2	38,7 ÷ 39,1	12	(2,12)			1.5/8”-12
41,6 ÷ 41,9	39,4 ÷ 39,8		2		M42x2
41,5 ÷ 41,9	39,0 ÷ 39,5	11	(2,31)	1.1/4”
41,4 ÷ 42,0	39,2 ÷ 39,6	11,5	(2,21)				1.1/4”
42,5 ÷ 42,8	40,6 ÷ 41,0	12	(2,12)			1.11/16”-12
44,6 ÷ 44,9	42,4 ÷ 42,8		2		M45x2
44,6 ÷ 44,9	43,2 ÷ 43,6		1,5		M45x1,5
47,3 ÷ 47,6	45,1 ÷ 45,5	12	(2,12)			1.7/8”-12
47,4 ÷ 47,8	44,8 ÷ 45,3	11	(2,31)	1.1/2”
47,3 ÷ 47,9	45,1 ÷ 45,5	11,5	(2,21)				1.1/2”
50,5 ÷ 50,8	48,6 ÷ 49,0	12	(2,12)			2”-12
51,6 ÷ 51,9	49,4 ÷ 49,6		2		M52x2
51,6 ÷ 51,9	50,2 ÷ 50,6		1,5		M52x1,5
59,4 ÷ 59,8	56,5 ÷ 56,8	11	(2,31)	2”
59,9 ÷ 60,2	56,4 ÷ 56,7	11,5	(2,21)				2”
63,3 ÷ 63,6	61,3 ÷ 61,8	12	(2,12)			2.1/2”-12
64,6 ÷ 64,9	62,6 ÷ 63,0		2		M65x2
65,4 ÷ 65,7	62,7 ÷ 63,0	11	(2,31)	2.1/4”
72,7 ÷ 73,0	68,8 ÷ 69,1	8	(3,175)				2.1/2”
74,9 ÷ 75,2	72,2 ÷ 72,5	11	(2,31)	2.1/2”
87,5 ÷ 87,9	84,9 ÷ 85,3	11	(2,31)	3”
88,5 ÷ 88,9	84,7 ÷ 85,1	8	(3,175)				3”
112,6 ÷ 113,0	110,1 ÷ 110,5	11	(2,31)	4”
113,9 ÷ 114,3	110,2 ÷ 110,6	8	(3,175)				4”
129,4 ÷ 129,8	123,2 ÷ 124,0		6		M130x6
138,0 ÷ 138,4	135,5 ÷ 135,9	11	(2,31)	5”
139,4 ÷ 139,7	127,5 ÷ 127,9		9,7			5.1/2” (DIN 11)
139,8 ÷ 141,3		8	(3,175)				5”
163,4 ÷ 163,8	160,9 ÷ 161,4	11	(2,31)	6”
167,8 ÷ 168,3		8	(3,175)				6”
218,5 ÷ 219,0		8	(3,175)				8”

TABELA GWINTÓW METRYCZNYCH, CALOWYCH, ZUNIFIKOWANYCH, WHITWORTHA

Tabela gwintów – Normy wymiarowe dla gwintów: metrycznych, calowych, zunifikowanych oraz Whitwortha.

Gwinty metryczne zwykłe posiadają oznaczenie M oraz są ogólnego przeznaczenia należą do najbardziej powszechnej grupy gwintów stosowanej w przemyśle oraz w codziennym użytku. Posiadają zarys trójkątny, występują z podziałką zwykłą oraz drobnozwojną w formie prawozwojnej RH (right handed) oraz lewozwojnej LH (left handed). Zwykle występują w formie jednokrotnej oraz wielokrotnej. Forma wielokrotna pozwala na zastosowanie dużego skoku, dzięki czemu do skręcenia gwintu potrzebne jest kilkukrotnie mniej obrotów.

#gwint #skok gwintu #rodzaje gwintów #gwint calowy #gwint metryczny #gwint unf #tabela gwintów

Gwinty metryczne i rurowe należą do grupy gwintów trójkątnych. W zależności od zastosowania mogą być wykorzystywane jako gwinty zwykłe, drobne, grube, prawe bądź lewe, jednokrotne lub wielokrotne itd. Połączenia typu gwintowanego mają formę zwieńczenia ruchowego w aplikacjach konwertujących ruch obrotowy na ruch postępowy. Przykładem użycia gwintów mogą być komponenty przemysłowe w postaci napędów obrabiarek, pras czy podnośników. Połączenie poprzez gwint jest scaleniem rozłącznym, gdzie łącznikiem jest śruba z nakrętką lub wkręt. Połączenia gwintowane mogą zawierać akcesoria dodatkowe w postaci podkładek, taśm czy zawleczek. Bez względu czy jest to gwint śrubowy czy wkrętowy, najistotniejsze jest zagwarantowanie permanentnej i wysokowartościowej siły dociskowej, która zapewni bezpieczne połączenie elementów ze sobą. Demontaż takich połączeń również nie może stanowić problemu. Przed każdym montażem należy dokładnie obliczyć wytrzymałość wykonywanych połączeń, tak by spełniły one swoje dedykowane funkcje w konkretnych aplikacjach. Jest to o tyle istotne że różne środowiska pracy charakteryzują się różnymi obciążeniami, przez co każda sytuacja wymaga indywidualnej metody obliczeń wytrzymałości. Co może wpływać na obniżenie jakości połączenia gwintowego? Wytrzymałość gwintu warunkowana jest przez zróżnicowane czynniki, z których wybrane mogą przyspieszać procesy korozyjne i destabilizujące połączenie. Odporność fizykochemiczna gwintu może ulec zmianie na skutek warunków atmosferycznych, wilgotności, wpływu chemikaliów, ekstremalnych wartości temperaturowych. Uszkodzenie gwintu może nastąpić w skutek nadmiernego obciążenia, co skutkuje usterkami mechanicznymi. Wśród uszkodzeń wymienić można choćby sytuacje polegające na ścięciu czy zatarciu gwintu, korodowaniu itd. Może to wynikać z braku konserwacji, nieprawidłowej eksploatacji.